磁性編碼器完全集成到電機(jī)中的解決方案

多年來，傳感器技術(shù)專家不僅為驅(qū)動(dòng)器技術(shù)和許多知名驅(qū)動(dòng)器制造商提供合適的Hengstler編碼器解決方案，而且還被視為他們的技術(shù)創(chuàng)新合作伙伴。


很多知名電機(jī)廠家推出的新的異步電機(jī)集成了磁性編碼器系統(tǒng)。Hengstler編碼器系統(tǒng)有許多獨(dú)特的技術(shù)。緊湊的設(shè)計(jì)將電機(jī)的長(zhǎng)度縮短了60毫米，大大減少了部件型號(hào)的數(shù)量，并且具有很大的靈活性。未來的測(cè)試。

驅(qū)動(dòng)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)：對(duì)電機(jī)和編碼器的共同要求

近年來，很多光電編碼器與驅(qū)動(dòng)技術(shù)相匹配已成為共識(shí)。編碼器安裝在電機(jī)軸上，通過機(jī)械連接固定在風(fēng)扇罩的內(nèi)外。這種安裝簡(jiǎn)單快速，但直接影響電機(jī)的整體尺寸。客戶對(duì)能源效率和可靈活安裝在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的緊湊型電機(jī)的要求不斷提高。為了滿足這些要求，編碼器必須盡可能緊湊，并支持多種電氣接口和分辨率，以及與其他電機(jī)組件（如電磁制動(dòng)器）組合的能力。


為了能夠靈活且經(jīng)濟(jì)高效地實(shí)施這些要求，電機(jī)設(shè)計(jì)必須考慮標(biāo)準(zhǔn)化組件和生產(chǎn)步驟，這些組件和生產(chǎn)步驟與未來的功能開發(fā)和進(jìn)一步的數(shù)字升級(jí)兼容，而無需對(duì)電機(jī)或編碼器進(jìn)行完全重新設(shè)計(jì)。面對(duì)這種定制需求，一種新的磁性編碼器解決方案誕生了。

與用戶合作開發(fā)新的Hengstler編碼器

經(jīng)過多次技術(shù)交流、修改和測(cè)試，傳感器技術(shù)專家和電機(jī)技術(shù)專家終于完成了這個(gè)新設(shè)計(jì)：一個(gè)緊湊的模塊化磁性編碼器，可以100%集成在0.12KW到22KW的電機(jī)中。這是一個(gè)完全顛覆傳統(tǒng)安裝方法的編碼器。在設(shè)計(jì)編碼器時(shí)，從電氣工程、機(jī)械技術(shù)、兼容性、穩(wěn)定性和未來可升級(jí)性的角度考慮了所有方面。

技術(shù)引領(lǐng)創(chuàng)新：屏蔽技術(shù)

電機(jī)通常包含一個(gè)電磁制動(dòng)器，電磁制動(dòng)器周圍的磁場(chǎng)對(duì)磁性編碼器有巨大影響，通常不可能在制動(dòng)器附近安裝磁性編碼器。但通過創(chuàng)新的屏蔽技術(shù)（基于FEM模擬計(jì)算）成功地解決了這一難題，該技術(shù)將傳感器區(qū)域內(nèi)的制動(dòng)干擾場(chǎng)降至最低所有電機(jī)尺寸，允許集成Hengstler編碼器系統(tǒng)與制動(dòng)器結(jié)合使用。


100%集成編碼器系統(tǒng)：

500臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的解決方案

由于編碼器與電機(jī)高度集成，因此有必要盡量減少編碼器型號(hào)的數(shù)量，從而減少額外的設(shè)計(jì)和加工成本。如果您認(rèn)為L(zhǎng)enze的電機(jī)平臺(tái)包括500個(gè)型號(hào)，則采用模塊化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括一個(gè)傳感器頭和兩個(gè)不同尺寸的磁環(huán)以及匹配的屏蔽組件。該方案覆蓋整個(gè)電機(jī)平臺(tái)，功率范圍為0.12KW至22KW。

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